Плазменная резка металла

Плазменная резка представляет собой вид термомеханической обработки твёрдых материалов. Металлические узлы и детали разрезаются на типоразмеры при помощи струи расплавленной плазмы.

В рабочую зону между электродом и соплом подаётся электрический ток. Газ, движущийся через сопло под давлением в несколько атмосфер, превращается за счёт действия дуги в разогретую до температуры 5-30 тыс.°С плазменную струю. Скорость потока:

• минимальная – 500 м/с;

• максимальная – 1500 м/с.

С помощью плазменных резаков можно обрабатывать изделия и полуфабрикаты из чёрных и цветных сплавов. Толщина заготовок составляет 50-1500 мм. Отличительные особенности процесса плазменной резки: высокая скорость, точность обработки металла. Технология плазменной резки легко адаптируется под требуемые параметры и форму готовых изделий.

Плазмотроны с числовым программным управлением, состоящие из пяти основных узлов (корпус, сопло, система подачи газа, управляющая консоль, источник раскалённой плазмы) обеспечивают чистоту реза в процессе обработки металлических заготовок. Оборудование используется для оказания услуг по изготовлению полуфабрикатов различной формы и размеров.